Производството на-сушени чрез замразяване плодове разчита на технология за-сушене чрез замразяване. Чрез сублимация на вода при ниска-температура, вакуумна среда се постига пълно запазване на хранителната стойност, цвета и вкуса на плодовете. Процесът е строг и взаимосвързан, пряко определящ качеството и стабилността на крайния продукт.
Първо се извършва предварителна обработка на суровината. Избират се пресни плодове с подходяща зрялост, без вредители, болести и механични повреди. След измиване, за да се отстранят повърхностните замърсявания и остатъци, се извършва допълнителна обработка, като белене, изрязване на костилки, нарязване или нарязване на кубчета, в съответствие с позиционирането на продукта. За да се предотврати окислително покафеняване, някои плодове изискват накисване в леко подсолен воден разтвор или разтвор на витамин С, или кратко бланширане, за да се инактивират ензимите, като по този начин се стабилизира цвета и текстурата. Този процес на хомогенизиране е основен за осигуряване на равномерност на последващото замразяване и сушене.
След това идва етапът на предварително-замразяване. Обработеният плод се поставя в среда на замразяване от -30 градуса до -50 градуса за бързо замразяване, което води до бързо образуване на малки ледени кристали от вътрешната влага. Това минимизира увреждането на клетъчните стени, причинено от ледените кристали, като по този начин запазва рохкавата, пореста микроструктура след сушене чрез замразяване. Адекватността на предварителното замразяване пряко влияе върху ефективността на сублимационното сушене и свойствата за хрупкавост и рехидратация на крайния продукт.
Третият етап е вакуумно сублимационно сушене, което е в основата на процеса. Създава се среда с висок вакуум в сушилнята за замразяване и контролирана, лека топлина се прилага към материала, което кара ледените кристали да сублимират директно от твърдо състояние в газообразно състояние, премахвайки по-голямата част от свободната вода. Прецизният контрол на кривите на промяна на температурата и вакуума е от решаващо значение на този етап, за да се избегне прегряване на повърхността, което може да причини колапс или влошаване на цвета. След това се извършва десорбционно сушене, като допълнително се отстранява свързаната вода чрез умерено нагряване, намалявайки крайното съдържание на влага до 2%–5%, осигурявайки дългосрочна -стабилност на продукта при стайна температура.
Накрая се извършва-постобработка и опаковане. След изсушаване продуктът се охлажда до стайна температура в чиста среда, като се отстраняват остатъците и продуктите с цветови разлики и се подлага на тестване за влага, микроби и сензорен индекс. Квалифицираните продукти са запечатани в -кислородна бариера, влаго{4}}и светло-устойчиви опаковъчни материали; пълнене с азот или добавяне на дезоксиданти може да е необходимо за удължаване на срока на годност. Готовият продукт трябва да се съхранява на хладно и сухо място, за да се предотврати абсорбиране на влага и влошаване на качеството.
Като цяло производственият процес на лиофилизирани-сушени плодове интегрира множество технологии като биологично консервиране, термодинамичен контрол и хранително инженерство.
